厚壁螺旋钢管的质料边部处理
螺旋钢管厂家常用的射线检测方式不同于施工现场常用的便携式X光胶片成像检测设备,因为生产线产量较大,我公司采用最先进的X光工业电视实时屏幕成像检测设备,此设备对每一支螺旋钢管的全长螺旋焊缝进行100%X光检测,图像第一时间实时显示在电视屏幕上。方便快捷,检测率高,缺陷很直观的体现在电视屏幕上。对螺旋钢管的质量严格控制起到了重要的作用。
螺旋钢管

   无损检测技术作为螺旋钢管生产过程中内在缺陷的检测是必不可少的一项程序,螺旋钢管生产主要检测方式有射线检测和超声波检测两种。超声波检测作为线状缺陷的主要检测工具,也是螺旋钢管生产中必不可少的质量控制方式。

螺旋钢管
规格
螺旋钢管
壁厚
螺旋钢管
米重
螺旋钢管
国标水压值
螺旋钢管
37标水压值
螺旋钢管
规格
螺旋钢管
壁厚
螺旋钢管
米重
螺旋钢管
国标水压值
螺旋钢管
37标水压值
219 6 32.02 9.7 7.7 720 6 106.15 3 2.3
  7 37.1 11.3 9   7 123.59 3.5 2.7
  8 42.13 12.9 10.3   8 140.97 4 3.1
273 6 40.01 7.7 6.2   9 158.31 4.5 3.5
  7 46.42 9 7.2   10 175.6




厚壁螺旋钢管的质料边部处理

焊接钢管的质量要求:
焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力,必要时进行2.5Mpa压力试验,保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm距离,靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的。 探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断,经翻转架下线。钢管两端应平头倒角,打印标记,成品管用六角形捆扎包装后出厂。

2.无缝钢管的质量要求:
1.钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一,也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依

据。
2.钢管几何尺寸精度和外形

3..钢管表面质量:表面光洁要求

以上就是焊接钢管和无缝钢管的两种不同之处。


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